چراغ پارکی با حباب اکرولیک

اکرولیک چیست؟

اکرولیک‌ها در واقع شیشه‌های پلاستیک‌های شفاف هستند که آنها را با نام تخصصی پلی متیل متاکریلیت یا نام اختصاری( PMMA) می‌شناسند. کاربرد وسیع این متریال‌ها در بخش‌های زیادی نظیر: ساختمان سازی؛ ساخت آکواریوم؛ استخرهای شفاف ؛حباب‌های انواع روشنایی کاربرد دارند.

از جمله ویژگی‌های خاص اکرولیک‌ها می‌توان به خاصیت مقاومت بالای آنها در برابر خش پذیری اشاره کرد. البته که مقاومت بالای آنها در حد خش پذیری شیشه نیست. اما نسبت به سایر متریال‌ها مقاومت خوبی را از خود نشان داده است. این به دلیل فراینده تولید و تصفیه مواد اولیه می‌باشد.

همواره برای اینکه یک اکرولیک از پایداری بالایی برخوردار باشد علاوه بر اینکه در آن‌ها از کربومرهای بدون بنزن اعم از کربومر ۶۹۹ و ۳۴۴ استفاده می‌شود. همواره برای پایداری اکریلیک‌ها از مونو اتیلن گلیکول که در واقع ماده اولیه ضد یخ می‌باشد به میزان ۵ درصد استفاده می‌شود.

علاوه بر این موضوع سایر ویژگی‌های اکرولیک باعث شده تا با استقبال خوبی از طرف صنایع مختلف مخصوصاً صنایع روشنایی برای استفاده در حباب چراغ پارکی روبرو باشد. از جمله مزایای چراغ پارکی با حباب اکرولیک می‌توان به وزن بسیار کم و سبکی آنها؛ ثبات ابعادی عالی ؛مقاومت شیمیایی بالا؛ وضوح نوری بالا؛ مقاومت بالا در برابر ضربه؛ مقاومت و کیفیت در برابر آب و هوا و اشعه ماورا بنفش اشاره کرد.

کاربرد اکرولیک در چراغ پارکی

جدیدترین تکنولوژی پیشرفته در چراغ‌های پارکی استفاده ازحباب‌های اکریلیکی و پلی کربناتی است که برای چراغ پارکی؛ چراغ چمنی؛ ویلایی چراغ پایه بلند پایه کوتاه و غیر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

از آنجایی که این حباب‌ها با وجود شفافیت خوبی که دارند بسیار محکم و سخت هستند و در واقع می‌توانند جایگزین مناسبی برای شیشه محسوب شوند .صنایع روشنایی الین برای ساخت و تولید: چراغ پارکی انواع چراغ محوطه؛ انواع چراغ باغی؛ انواع چراغ چمنی؛ انواع چراغ‌های خیابانی؛ چراغ‌های ویلایی و غیره از حباب اکریلیکی استفاده می‌کند.

علت کاربرد اکرولیک در چراغ پارکی داشتن قابلیت مقاومت در برابر پرتوهای یووی می‌باشد و به راحتی قابل تغییر رنگ نیست. کاربرد ویژگی اکرولیک‌ها در چراغ‌های پارکی زمانی مشهودتر خواهد بود که شما تنوع رنگی بالای حباب‌ها را در این نوع از چراغ‌های پارکی می‌بینید.

معمولاً اکرولیک می‌تواند در رنگ‌های متنوع تولید شود و حتی به صورت مات مورد استفاده قرار بگیرد. معولا وقتی که به صورت مات تولید می‌شود تاثیرات نورپردازی مختلفی را هم به وجود می‌آورد. اگر شما بخواهید حباب‌های چراغ‌های پارکی را در ابعاد اندازه و حتی اشکال مختلف شته باشید می‌بینید که چقدر تنوع مختلفی در این زمینه دارند.

کیفیت چراغ پارکی با حباب اکرولیک به حدی است که می‌تواند اجازه دهد تا نور از آنها عبور کند و نورپردازی خوبی را برای محیط فراهم کند. معمولاً در چراغ پارکی با حباب اکرولیک از لنز یا فیوز استفاده می‌شود تا بتواند یک نورپردازی یکنواخت را ارائه کند و درخشش را کاهش دهد.

چراغ پارکی با حباب اکرولیک به دلیل مقاومت بالا در برابر شرایط جوی و قابلیت شکل دهی به صورت مختلف مورد استفاده است  و می تواند جایگزین مناسبی برای شیشه در چراغ‌های پارک مناسب باشد.

مراحل ساخت چراغ پارکی با حباب

با وجود تولید کنندگان زیادی که در سراسر کشور وجود دارد و چراغ‌های متنوع زیاد پارکی با حباب‌های مختلف تولید می‌کنند. چراغ‌های پارکی معمولاً می‌تواند از جنس پلاستیکی آلومینیومی و فولادی تولید شود و حباب آنها از حباب‌های اکریلیک یا پلی کربنات تولید شود. برای ساخت چراغ پارکی با حباب اکریلیک بهتر است تا تمامی مراحل را با ما دنبال کنید.

اولین مرحله طراحی چراغ‌های پارکی با حباب اکرولیک می‌باشد. معمولاً طراحان برای چراغ‌ها از سه بخش اصلی پایه؛ بازو و سرچراغ که حبابی است را در نظر می‌گیرند .طراحی‌ها معمولاً بر اساس سبک‌ها و یا شیوه ی سفارش مشتری می‌تواند تغییر کند.

سبک‌های مختلف شامل: سبک کلاسیک سبک مدرن و یا تلفیق از این دو می‌تواند باشد. شما می‌توانید برای دیدن سایر طرح‌ها و مدل‌های جذاب به محصولات الین مراجعه داشته باشید.

مرحله دوم بعد از اینکه طراحی کار به اتمام رسید در طراحی معمولاً ابعاد؛ اندازه؛ سبک چراغ‌ها و نوع چراغ‌ها مشخص می‌شود که با توجه به طراحی صورت گرفته نوبت به برش لوله‌ها و پروفیل‌ها خواهد رسید.

مرحله سوم برشکاری و مونتاژ قطعات می‌باشد که بر اساس طراحی اولیه کاری انجام می‌شود و قطعات به هم جوش می‌خورند.

مرحله چهارم در این مرحله نوبت به برش لیزری چراغ‌های پارکی با حباب اکریلیک می‌باشد.

مرحله پنجم نوبت به سند بلاست است. معمولا در این مرحله تمامی آلودگی‌ها؛ خوردگی‌ها ؛فرورفتگی‌ها؛ ساییدگی‌ها از بین می‌رود و یک سطح تمیز پاکیزه و عالی و به طور کلی آماده برای رنگ آمیزی از هر نوع پوشش رنگی آماده می‌شود.

مرحله ششم پس از اینکه عملیات سند بلاست به پایان رسید و پایه چراغ پارکی تمیز و مرتب آماده شد نوبت رنگ کاری چراغ‌ها می‌رسد .معمولاً در این مرحله تولید ‌کننده برای اینکه بدنه ی چراغ‌ها مقاومت بیشتری داشته باشند از رنگ پودری الکترواستاتیکی استفاده می‌کنند.

مرحله هفتم نوبت به مونتاژ تمامی قطعات طراحی شده می‌باشد که در این مرحله تمامی اتصالات؛ سوراخ کاری‌ها ؛بیس پلیت ؛پایه برش انجام می‌شود.

مرحله آخر نوبت به کنترل کیفیت و بسته‌بندی است که چراغ های پارکی تولید شده از نظر کیفیت مورد بررسی و ارزیابی متخصصین قرار می‌گیرد. چراغ‌هایی که دارای مشکل هستند به چرخه تولید برگردانده می‌شود .سپس چراغ‌های آماده برای بسته‌بندی فرستاده می‌شوند. بعد برای مشتری ارسال می‌شوند.